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伺服中走丝线切割机床

SMDK-500伺服中走丝线切割机床,成套的入口型中国台湾上银(HIWIN)滚珠丝杆及中国台湾上银直线导轨!

更新日期:2020-11-02

拜候量:721

品牌互搏体育 大金产地国产
节制情势数控

一、SMDK-500伺服中走丝线切割机床规格及参数

主  机

型号规格

单元

SMDK-500

任务台尺寸

mm

1000*750

任务台路程

mm

630*500

大切割厚度

mm

300

大承载工件分量

kg

800

大切割锥度

6°/80

zui高切割速率

mm²/min

200

屡次切割均匀速率

mm²/min

60~90

加工精度

mm

直线≤±0.003、锥度≤±0.01

*外表粗拙度

um

二次切割Ra≤Ra1.6

三次切割Ra≤Ra1.0

电极丝直径规模

mm

Φ0.15~0.22

丝筒走丝速率

 

变频调理

任务液

 

线切割乳化液(狄克)

机床形状尺寸

mm

2150*1580*1900

机床分量

kg

2750

电 控 柜

输出电压

V

AC 380±10﹪ 50HZ/三相五线

输出功率

KW

5

大加工电流

A

8

加工电压

V

DC 120

电柜形状尺寸

mm

700*620*1850

电柜分量

kg

300

工 作 液 箱

过滤精度

mm

0.01

容量

L

140

过滤体例

 

滤网+滤芯两重过滤

形状尺寸

mm

730*700*770

毛重

kg

60

 

二、SMDK-500伺服中走丝线切割机床

细节描写

  
1、SMDK系列中走丝倾覆传统看法,鉴戒慢走丝的设想理念,将机身布局从头设想:由传统的“条”字型改成“品”字型,使绝对长的一根轴完整贴附在机床床身上,处置了传统机型重心不稳,定位精度差,特别是极限加工处*性很难把握等题目!SMDK系列中走丝不只是设想理念的晋升,并且利用的资料也都是精挑细选的:床身段质为灰口铸铁HT250,两次回火!


2、成套的入口型中国台湾上银(HIWIN)滚珠丝杆及中国台湾上银直线导轨!


3、X/Y轴接纳日本松下交换伺服机电与丝杆经由历程联轴器间接毗连,无传动空隙,知足高精度加工的须要!

4、※我司产物接纳U/V轴拖板间接装置高紧密直线导轨和滚珠丝杠的(而非传统的滚柱镶钢导轨加通俗罗纹丝杠或伪直线导轨和罗纹丝杠组合)!UV机电一样接纳细分机电,完全转变了有些厂家利用一样的节制体系而接纳步进机电时,在法式摹拟空走或手动移轴时必须转变空走速率及移轴速率以保障机电不丢步的缺点!


5、市场上经常利用的运丝丝杆牢固体例为一点牢固,一点滑动式!这类牢固体例长时候运转后会发生丝杠摆动、磨损快、丝筒运转不稳定等情况!我司接纳两点牢固,一点滑动式装置,固然增添了装置难度,但保障了丝杆和丝桶长时候运转的稳定性。


6、SMDK系列中走丝机头一键式主动回起落落,让徒弟不会再为改换差别厚度资料而大伤脑子(通俗线切割机头起落,通俗须要利用扳手手动松掉2-4颗螺丝,并须要利用摇手柄手动动弹丝杆到达机头的回起落落)!


7、通俗线切割机床,徒弟为了保障切割结果,不得不频仍手动紧丝!若是徒弟的操机经历缺乏,频仍紧丝会形成电极丝一边紧一边松的景象(单边松紧丝),使切割结果很难晋升!恒涨力布局代替了徒弟频仍手动紧丝的须要,大大下降了对操机徒弟的请求,保障了切割结果!一切导轮均接纳宝石导轮,从而耽误利用寿命!


8、直线滑轨式运丝换向感到块,使徒弟调理换向地位加倍轻松便利!削减因换向块难调理,发生换向部位的电极丝华侈景象!


9、SMDK系列中走丝仿制慢走丝的任务台面让徒弟安排资料为所欲为!且材质选用淬火球墨铸铁,稳定形、不开裂!


10、主动注油体系:分时、分段注油掩护机床勾当部件,从而耽误机床的利用寿命!


11、双水泵中间断绝水箱,一泵担任加工出水,一泵担任脏液过滤。

 

三、主机先容

1、利用三维和无限元阐发软件实现对机床的优化设想。

2、机床接纳灰口铸铁HT250两次回火,并经退火及进步前辈的振动时效处置。

3、接纳“品”型布局设想与周到肋骨支持床身,保障机床具备极高刚性。

4、X、Y轴接纳入口:中国台湾上银直线导轨、中国台湾上银高紧密滚珠丝杆、紧密丝杆轴承。

5、X、Y轴接纳:日本松下交换伺服机电,U、V细分机电。

6、接纳电动集合光滑,削减勾当部件磨损。

 

四、立式电控柜先容

CNC节制体系、机床电器、高频电源三大部件接纳模块化设想,集成在统一个电控柜内,布局松散,维修便利。

节制体系实现一键加工,分时、分段加工,显现加工轨迹,短路主动回退,断丝及加 工竣事主动关机等功效。

鉴戒慢走丝线切割机床加工工艺开辟的屡次切割(修刀)体例,并在背景成立完美的数据库(切割参数等),大大下降了对操纵者程度的请求。

 

1、CNC体系的设置装备摆设构成及手艺机能

(1)、CNC的硬件构成

a、产业级计较机(P4双核1.8G)

b、2G内存

c、32G电子硬盘

d、17”液晶显现器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的软件构成及操纵平台

a、CNC软件由AutoCAD主动编程、AutoCUT节制体系功效模块构成

b、操纵平台为WIN XP

(3)、CNC体系的手艺机能

a、四轴联动

b、斜度加工(异形加工)

(4)、CNC体系运转情况

a、温度:      5~60℃

b、绝对湿度:  40%~90%

 

2、编控一体软件AutoCUT根基功效

a、坐标系:式、增量式

b、图形坐标变更、缩放、扭转功效

c、图形跟踪显现功效

d、直线、圆弧插补功效

e、斜度及高低异形加工功效

f、短路回退、断丝回原点功效

g、停电影象、加工竣事主动停机功效

h、主动靠边、找中功效

i、主动加过渡圆功效

j、反向加工功效

k、菜单手艺、主动编程

 

3、机床电器

接纳变频器节制,丝速无级可调,并可主动诊断运丝体系毛病。运丝换向接纳靠近开关无打仗换向,换向安稳。

4、高频电源

   高频电源增添了门路波,脉冲波形形状更切确,加工效力更高。

 

 

 数控体系

 

AutoCut线切割编控体系(以下简称AutoCut体系)是基于 Windows XP平台的线切割编控体系,AutoCut体系由运转在windows下的体系软件(CAD软件和节制软件)、基于PCI总线的4轴勾当节制卡和高靠得住、节能步进机电驱动主板(无电扇)、0.5微秒高频主振板、取榜样构成。用户用CAD软件按照加工图纸绘制加工图形,对CAD图形停止线切割                                                                                                                                                                                                                                                                                                            工艺处置,天生线切割加工的二维或三维数据,并停止整机加工;在加工历程中,本体系能够或许智能节制加工速率和加工参数,实现对差别加工请求的加工节制。这类以图形体例停止加工的方式,是线切割范畴内的CAD和CAM体系的无机连系。

体系具备切割速率自顺应节制、切割历程及时显现、加工预览等便利的操纵功效。同时,对各类毛病(断电、死机等等)供给了完美的掩护,避免工件报废。

AutoCut线切割节制软件,界面友爱,利用简略,通俗工人10分钟到2小时内,便可学会利用。利用者不须要打仗庞杂的加工代码,只要在CAD软件中绘制加工图形,天生响应加工轨迹,便能够起头加工整机。主界面以下图所示:

高频电路

我司研发的高效高频电路,具备智能可调的前沿门路波,真正意思上的分组波,知足长时候大电流切割!以8000—10000mm²/h的效力长时候切割工件(Cr12),切割20万mm²工件消耗0.01mm钼丝(0.18mm)! 

 

五、线切割机床附件及别的物品表

序号

称号

单元

数目

备注

1

底脚

4

HL-DJ

2

电源线

1

HL-DYX

3

水管

1

HL-SG

4

工件压板

1

HL-YB

5

手柄

1

HL-SB

6

钼丝2000M

1

Φ0.18mm

7

勾针

1

HL-GZ

8

紧丝轮

1

HL-JSL

9

钼丝校订仪

1

HL-JZY

10

导轮装配器

1

HL-ZCQ

11

钥匙

1

HL-YS

12

强力磁铁

2

HL-CT

13

卡子

1

HL-KG

14

导轮

2

Φ40mm

15

保险丝

1

HL-BXS-3

16

东西箱

1

HL-GJX

17

内六角扳手

1

 

18

螺刀

1

 

19

勾当扳手

1

 

20

尖嘴钳

1

 

21

铰剪

1

 

22

线切割乳化液

1

HL-2

23

利用申明书

1

 

24

线切割编控一体申明书

1

 

25

及格证实书

1

 

26

装箱单

1

 

 

 

六、装置、调试、验收、培训

1  装置及调试

1.1  装备到货3日内,供方装置职员到达现场。装备装置历程中,需方应派职员共同

任务,供方手艺职员在现场赐与需方准确的手艺指点和周全培训,包含具体诠释

供方的手艺资料、图纸、操纵手册及装备的手艺机能等。

1.2  供方在装备到货7日前供给装置资料清单给需方。

1.3  需方根据供方手艺职员请求辅佐供方装置调试任务。

1.4  装置及调试时候:装置调试时候为3天。

 

2  验收

2.1  装备装置调试及格,签订初验收文件;负荷运转24个小时及格后,两边签订条约装备的终验收文件。

2.2  需方需专人担任装备交代、保存、试车等任务。

 

3  培训

3.1    供方收费停止手艺培训,使需方职员能把握有关体系装备的利用、保护和办理,

到达自力停止操纵、平常测试保护等任务目标。验收终了后供方对需方职员停止

培训,内容包含:根基现实、现实操纵及利用、装备保护、宁静要点和其余相

关内容。

 

七、品质保障与手艺办事

1  供方对装备的品质保障期为终验收及格之日起12个月。

2  在品质保障期内,供方收费供给手艺办事及改换破坏器件。

3  供方许诺,品质保障期满后,持续为需方供给手艺办事,用度由需方承当。

4  供方许诺,品质保障期满后,以优惠的价钱向需方供给零部件、备品备件,优惠幅度不低于市场均价的 10 %。

 

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